Konsumsi baja silikon di Amerika Serikat pada tahun 1976 adalah sekitar 750.000 ton, dibagi rata antara bahan kristal dan non-berorientasi, dan 550 juta kg baja karbon rendah (Luborsky et al. 1978). Baja silikon umumnya dikenal sebagai baja datar listrik, baja listrik canai dingin, atau hanya baja listrik. Dari tahun 1959 hingga 1976, produksi tahunan baja silikon berlipat ganda, mencerminkan peningkatan konsumsi listrik di seluruh dunia. Saat ini produsen utama baja silikon adalah Jepang, Uni Soviet dan Amerika Serikat. Seperti dalam kasus baja karbon rendah, alasan utama sejumlah besar baja silikon juga induksi magnetik tinggi, kerugian rendah, harga rendah. Dibandingkan dengan keduanya, baja silikon memiliki kerugian yang lebih rendah dan harga yang lebih tinggi, sehingga baja silikon dapat memainkan peran yang lebih penting dalam keseimbangan harga energi total di masa depan. Baja silikon digunakan hampir tanpa kecuali pada mesin rotari besar dan transformator, sedangkan baja ringan digunakan terutama pada motor beban intermiten kecil. Di Jepang, baja karbon rendah umumnya diganti dengan baja silikon rendah (<>
Sebagai hasil dari penelitian dan pengembangan yang kuat selama bertahun-tahun, kualitas baja silikon sangat meningkat, dari tahun 1900 hingga 1930, peningkatan kinerja terutama berasal dari teknologi pembuatan baja, teknologi kontrol karbon dan pengotor lainnya, dan kemajuan teknologi pengerolan panas. . Sebuah terobosan baru dibuat pada tahun 1934 ketika Goss (1934) mengembangkan bahan berorientasi butir CoE. Bidang {110} dari sebagian besar butir bahan ini hampir sejajar dengan bidang pelat baja, dan<001> arahnya mendekati arah rolling horizontal. Dia pertama kali mengusulkan batas kehilangan inti pada 15kG, sedangkan batas kehilangan inti pada 10kG umumnya ditentukan. Perbaikan hingga saat ini terutama berasal dari pengembangan teknik manufaktur modern, termasuk penggunaan konverter oksigen alkali dan tungku listrik sebagai pengganti tungku perapian terbuka untuk peleburan dan pemurnian, dan penggulungan panas dan penggulungan dingin yang berkelanjutan sebagai pengganti lembaran logam penggulung panas. Bahan berorientasi dan non-berorientasi diproduksi oleh rolling dingin karena cold rolling memberikan kontrol yang lebih baik atas ukuran dan peningkatan kerataan daripada hot rolling.
